塑（sù）料化工行業空調淨化工程-無塵室工程解決方案
一、工程概況
該生產車間內有最先進的光盤生產線，其生產規模在全國也首屈（qū）一（yī）指。它以塑料為原料，以每2秒（miǎo）製成（chéng）一張光盤的速度生產DVD光盤（內含有數據信息），再經封麵
印刷後形成投（tóu）放市場銷售的DVD光盤成品。其生（shēng）產線工藝為國外引進技術，十分先進，共引進10條生產線；每條生產線為一（yī）獨立生產光盤的成套設備，整個生產車
間全天24小時連續不間斷（duàn）運行，以其高產出（chū）率、高質量的dvd光盤，創造了（le）良好的經濟（jì）效益和（hé）社會效益，豐富了國內信息產業文化市場。根（gēn）據《建築設計防火規範》要
求及工藝生產中的使用原（yuán）料（liào）性質，該廠房（fáng）屬戊類火災危險性生產廠房。
二、設計參數
該光盤（pán）生產（chǎn）車間總建築麵積2963m2，主生產車間麵積1845m2，輔助生產車間麵積1118m2,層高（gāo）4.3m。生產車間（jiān）潔淨區空調麵積為（wéi）1465m2，設計（jì）參數為（wéi）：
壓盤車間 t=22℃±2℃ φ=50%±5% 7級潔淨度（dù）
印刷車間 t=22℃±2℃ φ=50%±5% 7級潔淨度（dù）
舒適空調區 t=18-26℃ φ=50-60% 無級別
三、冷源係統設計
3.1、設備（bèi）概要
冷水機組：螺杆式，額定製冷（lěng）量:615kw, 兩（liǎng）台，一（yī）用一備
冷卻塔：超低噪聲（shēng）逆流式，水量200m3/h, 兩（liǎng）台，一用一（yī）備
水—水換熱器：波紋板式，換熱量175kw 四台（tái），兩用兩（liǎng）備
3.2、冷源（yuán）水係統
3.2.1 根據生產工藝設備提供的各項參數，計算出（chū）總（zǒng）冷負荷為（wéi）598kw。光盤生產線中一個重要的工藝要求是全天24小時不間斷（duàn）運行，冷源係（xì）統的安全、可靠運轉是
此要求（qiú）得以實現的前提和保障。因此（cǐ）冷源（yuán）各設備的（de）配（pèi）置均按一用一備考慮，確保設備可靠連續運轉的同（tóng）時又能降低設備的疲勞（láo）磨（mó）損（sǔn），延長使用壽命。
冷水機組製備出冷（lěng）凍水（7℃），進入分水器後分為三組供水管路引出，分別送至淨化空調末端設備、舒適（shì）性空調末端設備、水（shuǐ）—水換（huàn）熱器三個空調冷凍水用水點，
發生熱濕交換後又（yòu）由三組回水管路匯集於集水器，再經水泵加壓送入冷（lěng）水機組，形成冷凍水循環。冷凍水係統定壓采用密閉（bì）膨脹水箱定（dìng）壓補水方式。冷（lěng）卻塔與（yǔ）其它冷（lěng）
源設備同置於室外設備（bèi）房的地坪上，用鋼筋混（hún）凝（níng）土基礎架（jià）高，集水盤（pán）底部略高於冷（lěng）卻水泵進水管，使水（shuǐ）泵進水管始終保持滿管流；風機（jī）出（chū）風口裝設導流消聲彎頭。
四、恒（héng）溫、恒濕潔淨空調係統設計
4.1、空（kōng）調係統方（fāng）式
光盤生產車間潔（jié）淨空調係統的主要目的是控製生產車間（jiān）內空氣中的塵埃粒子數，確保光盤生產環境的潔淨度，提高（gāo）產品合格（gé）率及質（zhì）量。因此根據光盤生產（chǎn）的兩個主要工
藝流程，分別設置兩個獨立的潔淨空調係統（tǒng）：壓盤車間空調係統和印刷車間空調係統。兩係統分（fèn）設各（gè）自（zì）的末端（duān）空氣處理設備。
4.2、空調係統的劃（huá）分
4.2.1 采用全（quán）空氣淨化空調係統。係統流程圖。係統設組合式空調機組一台（tái）（送風機的電機一用一備），空氣處理過程為（wéi）：新風-與回（huí）風混合-初（chū）效過濾-表冷-電（diàn）加熱-
電加濕-送風（fēng）-中效過濾-高效過（guò）濾送風口-室內。
4.2.2 生產車（chē）間吊（diào）頂上設帶有高效過濾器的勻流孔（kǒng）板送（sòng）風口，內（nèi）牆回風柱下方設單層百葉回風口，與（yǔ）外走廊相鄰牆體上設餘壓閥。空（kōng）氣組（zǔ）織形式為紊流頂送下側（cè）回。
送（sòng）、回風主管上均設有消聲器。室內換氣次數為20次/小時。
4.2.3 生產車間內每台工藝設（shè）備有廢氣排出，設有獨立排風係統，安（ān）裝於屋麵的專用離心排風機將廢（fèi）氣排放至大氣，排風管高出屋麵2m。為滿足潔淨室內正壓值，在
組（zǔ）合式空調機組回風段的回風主管和新風引入管上均設有電動風閥。室（shì）內正壓值分別要求為壓盤車間15pa，印刷車間10pa，兩（liǎng）車間與非潔淨區之間保持5pa差壓值，
兩（liǎng）車間與室外（wài）保持10pa差壓（yā）值。
五（wǔ）、輔助生產用房（fáng）舒適性空調係統
除上述兩個（gè）潔（jié）淨（jìng）車（chē）間外，還設有包裝車間、辦公室、會議室、陳（chén）列室、接待廳（tīng）等（děng）生產輔助性用房，均采用風（fēng）機盤管加獨（dú）立新風係統，設置單（dān）獨的冷凍供回水管路（lù）。
另包裝車間設有一排（pái）風係統，以排出生產成品散發（fā）出的氣味，補風采用（yòng）外（wài）窗自然進風。
六、自控設計（jì）
6.1 組合式空調機組的控製
6.1.1 空調機組的供水管上設有電動三通調節閥。通（tōng）過安裝在潔淨車間牆上的溫度傳感器（qì）探測室內溫度，反饋回信號，調節進入空調機組表冷（lěng）器的水流量，再輔
以電加熱（rè）段進行溫度精調，以達到控製室內溫度要求。同樣，通過安裝在潔淨車間牆上的濕度傳感器探測室內濕度，反饋回信號調節三通調節閥的（de）開度（減濕）
或打開電加濕器進水（shuǐ）管上的電動二通閥（加濕），以達到控製室內濕度（dù）的要求。
6.1.2 生（shēng）產工藝設備的排氣是（shì）間歇性的，室內正壓值也隨之波動，故根據安裝在潔淨車（chē）間牆（qiáng）上的壓力（lì）傳感器傳回的反饋（kuì）信號，調節（jiē）空調機組上新風閥門和回風（fēng）閥
門各自的開度來維持室內規定的正壓值。
6.1.3 另（lìng）為保障空調機組的安全運轉，設置了送（sòng）風機與電加熱器的連鎖控（kòng）製：即必須在（zài）送風機開啟（qǐ）後電加（jiā）熱器才能投入使用；當（dāng）送（sòng）風機停轉，電（diàn）加（jiā）熱器立即斷電。
初效（xiào）過濾段和中（zhōng）效過濾段裝設了阻力報警器（qì），當過（guò）濾器阻力超過設定值時，會報警提醒清洗過（guò）濾器。
6.2 工藝（yì）純水冷卻係統的控製
工藝純水本身由專用的純水機一次性製備出，存放於純水箱中（zhōng）。使用時，從純（chún）水箱內被吸出-經水泵（bèng）加壓（yā）-進入第I級板式（shì）換熱器（冷卻水降溫）-進入第（dì）II級板式換
熱器（冷凍水降溫）-生產（chǎn）設備內（nèi）換熱-回至純水箱，形成純水循環（huán）係統。從（cóng）節能的角度出發，多加設了第I級冷卻水換熱係統，主要目的是利用冷卻水溫較低（dī）時
（冬（dōng）季和過（guò）度季節（jiē）），可先對純水進行預冷卻，再進（jìn）入第II級冷凍水換（huàn）熱係統，被冷卻至設（shè）定溫度。冷（lěng）卻回水管和冷凍回水管上（shàng）均設有電動二通閥，根據T3、
T4分別（bié）與（yǔ）T1、T2的（de）大小比較來控製電動閥啟閉。
6.3 冷卻塔的控製
在冷卻塔的供水主管上裝設一溫度傳感器，測出的水溫高於30℃時，冷卻塔風機運轉；測出的水溫低於30℃時，冷卻塔風機停轉，達到節省運行能耗的作用。
6.4 其它（tā）
空調自控係統還包括冷水（shuǐ）機組、水泵、冷卻塔等設備檢修時的自鎖斷電（diàn）控製。
七、小結
7.1 潔淨室（shì）氣流組織十分重要，有（yǒu）條件（jiàn）時應設計成上送下側回風方式，並保證室內氣流（liú）流向和氣流均勻。
7.2 合理的確定自動控製原理，是恒溫恒濕空調係統（tǒng）設計中（zhōng）的關鍵；采用先進的全自動（dòng）控製係統（本工（gōng）程采用了美國hollywell988產品）是工程竣工投入使用
後能達到設（shè）計使用要（yào）求以及日常運（yùn）行可靠、穩定（dìng）的重要保障。
7.3 目前該潔淨廠房已投（tóu）入使用，空調係統運行良好，生產（chǎn）情（qíng）況達到預期要求。
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