高效過濾（lǜ）器檢漏檢測到底用什麽來檢漏檢測?
高效過濾器檢漏檢測過程很麻煩的,一般在生產高效過濾器時也要注意、在做高效過（guò）濾器之前先開材料，做完高效過（guò）濾器之後用塵埃粒子計數器和5C氣溶膠發生（shēng）器來一個一（yī）個的檢漏檢測。
高效過濾器檢漏檢測（cè）到底用（yòng）什麽來檢漏檢測?
高效過濾器（qì）檢漏檢測過（guò）程很麻煩的,一般在生產高效（xiào）過濾器時也要注意、在做高效過濾器之前先開材料，做完（wán）高效過濾器之後用塵埃粒子計數（shù）器和5C氣（qì）溶膠發生器來一個一個的檢漏檢測。
常見的高效過濾器有有隔板高效過濾器和鋁框/木框有隔板高效過（guò）濾（lǜ）器，
高效過濾器采用超細玻璃纖維紙作濾料，膠板紙、鋁箔板等材（cái）料折疊（dié）作分割板，新型聚氨酯密封膠密（mì）封，並以鍍（dù）鋅（xīn）板（bǎn）、不鏽鋼板、鋁合金型材為外框（kuàng）製成。
有隔板高效過（guò）濾器可廣泛（fàn）用於光學（xué）電子、LCD液晶製造，生（shēng）物醫藥、精密儀器、飲料食品，PCB印刷等行業無（wú）塵淨化車間的空調末端送風處。高效和（hé）超高效過濾（lǜ）器均用於潔淨室末端。
潔淨區高效過濾器壓差監測標準規程
一（yī）.目 的：建（jiàn）立高效過濾（lǜ）器潔淨區壓差監（jiān）測標準規程，通過對HVAC係統回、排、新風（fēng）風量調整，使潔淨區（qū）壓差控製符（fú）合標準高效過濾器的潔淨度要求，並采取有效監控方法，確保潔淨區壓（yā）差處於良好受控狀態，保潔淨區不受外來環境汙染或潔淨區之間的交叉（chā）汙染（rǎn）。
二.範 圍：本標準適用於精烘（hōng）30萬級（jí）空氣過濾器潔淨（jìng）區壓差的調整、監控、糾偏處理。四層潔淨區，分別為JK101、JK201、JK301、JK401。
三.責任者：
1、潔淨區操（cāo）作（zuò）人（rén）員：負責對潔淨區的壓差進行日常監（jiān）測、記（jì）錄，並將（jiāng）每天（tiān）測試結果、壓（yā）差異常情況（kuàng）及時反饋到HVAC係統操作人（rén）員；
2、HVAC係統操（cāo）作人員：負責對潔淨區壓差、空調機（jī）組初、中效過濾器壓差進行監控和報告壓差異常情況，並（bìng）配合HVAC係統維護人員，對壓差實行糾偏；
3、HVAC係統維護人員：負責對潔淨區的壓差進行測試與調整，並對潔淨區壓差超標時，實行糾偏處理；
4、潔（jié）淨區管（guǎn）理人員：對本規程的實（shí）施負責，對潔淨區壓差實行預警（jǐng），並確保壓（yā）差計進（jìn）行必要的校驗；
5、質量科（kē）：負責按規程要求，實（shí）行監督管理。
四.程 序（xù）：
1、壓差調整原（yuán）則：
1.1超（chāo）高效空氣過（guò）濾器（qì）潔淨廠房必須保持一定的正壓，使外界未經（jīng）淨化的空氣不會進入淨化區域，保證潔淨度。通過對不同淨化級別（bié）要（yào）求的淨化區域，實行不同的壓差控製，達到淨化分區（qū）的（de）作用；
1.2同一潔淨（jìng）級別（bié）的潔淨區（qū），由於生產工藝實際情況，部份（fèn）房間（jiān）會產生大量粉塵、有害氣體、蒸汽等（děng），在保證與（yǔ）外界環境呈相對正壓的狀態下，還應保證與相鄰的（de）潔淨區呈相對負壓，以防止粉塵（chén）、有害氣體、蒸汽等擴散，汙染其它潔淨區域；
1.3潔淨區壓差控製，是通過房間（jiān）的送風量（liàng）與回風量或排風量之間的差值來保證的。但是，在任何情況下，房間的送風量絕對不能小於回風量或排風量，否則，會造成房間與外界環境成絕（jué）對負壓；
1.4潔淨區壓差調整，就是在已確定的送風量（liàng）狀態（tài）下，通過調整回風量或排風量的大小，來確定（dìng）潔淨區與外界環境、潔淨區內房間與房間、房（fáng）間與潔淨走廊（láng）之間的壓差大（dà）小，確（què）保符合設計要求；
1.5潔淨區各潔淨室維持正壓差的壓差風量，需要由室外新風補（bǔ）充。新風比應根據潔淨區內（nèi）總送風量、總回風量計算得（dé）出，並在壓差調節前，先調節新（xīn）風比符合（hé）設計（jì）要求。
2、壓差控製標準：
2.1維生素B2原料藥生產（chǎn）的精烘包潔淨區（qū），共分四層，每層分別（bié）由獨立的HVAC係統（tǒng）進行送風，共四個HVAC係（xì）統；
2.2精烘潔淨區內（nèi）是生產非（fēi）無菌原料藥，按潔淨級別劃分為30萬級。潔淨區內的生產操作，有（yǒu）部份房間產塵，如接料、混（hún）合（hé）、內包等。有部份（fèn）房間產熱，如精製。有部份房間產（chǎn）生氣體（tǐ），如稀釋沉降（jiàng）、抽洗等。涉及到產塵、產熱、產氣的區域，安裝有捕塵和強排（pái）設（shè）施；
2.3根據以上情況，確定精烘包潔淨區壓差控製標準如下：
2.3.1潔淨區相對於室外的壓差，應≥10Pa；
2.3.2潔（jié）淨區內產塵、產熱、產氣等區域（yù），相對於相鄰的潔（jié）淨區的壓差，應保持相對負壓。
3、測定（dìng）調整前的準備工（gōng）作
3.1HVAC係統的送風、回（huí）風、排風和新風調整平衡後，可進行壓差調整；
3.2準備測量儀器（qì）。測量儀器的精度及量程應能滿足測試需（xū）要，並進行校準，以（yǐ）保證測定數（shù）據的準確性。回（huí）風、排風的測量（liàng），采用熱球式風速儀測量風速，並根據空氣過濾器的截（jié）麵積計算風量。壓差的測量，采用便攜式微壓差計測量。
3.3準備設計參數（shù）表、送、回、排風平麵圖、風量測試與調整、壓（yā）差測試等；
4、壓差調整方法
4.1初測各房間的（de）回風口的回風量、強排（pái）風量；
4.2按設計要求調整（zhěng）各回風口的回風量(具體的調整方法與HVAC係統空氣平衡調節規程中,對送風量的調整方法相同)；
4.3按設計（jì）要求，調整總回風閥，使總回（huí）風量符合設計要求；
4.4在送風、回風係統進行風量調整時，應同（tóng）時測定與調（diào）整新風（fēng）量，檢查係統的新風比是否滿足設計要求； 4.5總回風量符合設計（jì）要求後，采用壓差計進行壓差測定；
4.6在壓差測定（dìng）時，應保證潔淨區各個房間門全部關閉，所有的強排、捕塵風機全部啟（qǐ）動；
4.7壓差測定，應從最裏房（fáng）間向外測量，如壓差未達到設計要求，可適當調整回風閥，加大或減（jiǎn）小回（huí）風量，使（shǐ）房間壓差符（fú）合設計要求；
4.8壓差測定及調整（zhěng）合格後，用紅漆在所（suǒ）有回風、排（pái）風閥上作標記，並將閥門位（wèi）置固定，不得隨意變動（dòng）。
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