高效過濾器對使用場所的要求很嚴格，因此在出廠前（qián）必須逐（zhú）台檢查合格後再使用。過濾器（qì）的測試（shì）包括出廠檢測和現場檢測，在這兩個測試過程中，高（gāo）效過濾器不符合標準的原因（yīn）有以下幾點。
一.檢查自己的問題
1.高效過濾器出廠時，如果使用掃描（miáo）檢查方法，過濾器的排出麵會產生渦流，周邊的粉塵可能會隨著渦流進入掃（sǎo）描區域。若渦流存在，掃描時肯定出（chū）現粉塵超（chāo）標，此時，你就無法（fǎ）判定（dìng）粉塵是（shì）來自過濾器漏點還（hái）是渦（wō）流，缺少經驗的（de）操作者可能會把好過濾器判為廢品。一部分海外製造商為了排除渦流引起的誤判，把過濾器檢查台放在潔（jié）淨室（shì）裏（lǐ）。國內廠（chǎng）商沒那（nà）麽（me）奢侈（chǐ），我們得想辦法排除漩渦。
2.在很多情況下，在（zài）安裝了（le）過濾器之後，以下遊（yóu）的粉塵濃度進行過濾器的合格與否判定，即使（shǐ）過濾器效（xiào）率合格，由於下遊（yóu）的濃度高（gāo），因此有（yǒu）可能被判定為不（bú）合格。
二.原材（cái）料本身的原因
1.過濾材料本身效率低。如果濾材本身的效率達不到要求(高效濾材的定義（yì）：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵（chén）過（guò）濾效率≥99.97%)，就無法（fǎ）製造出合（hé）格過濾器。這個道理誰都明白（bái），但市場上確實效率很高，實際上還沒有達（dá）到效率的過濾材料。
2.材料發塵。以往，有隔板的高效過濾器，紙（zhǐ）製隔板對原料的管理不嚴格，隔板有產生灰（huī）塵的風（fēng）險。濾材生產環境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做（zuò）出的過濾器也可能發塵。值得注意的是有一種檢測不到（dào）這（zhè）種塵埃的檢（jiǎn）測方法。
三.目測和簡單測試（shì）可以查出的原因
1.過濾材料表麵破（pò）裂或受到輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾料（liào）破損，少量破損的修複比（bǐ）較容易，這種修複最好在過（guò）濾器生產廠（chǎng）進行。有些輕微破損肉（ròu）眼不容易觀察到，隻有經過測試台的檢測才能查出。
2.高效過（guò）濾器在生產過程中濾材受到過重或某些人為因素會損壞濾材。如（rú）果隻是個別地（dì）方損壞且不嚴重，有可能修補成合格（gé）品，但修補質量要符合標準要求。
3.密封（fēng）缺陷、過濾材料和過濾器外框的（de）結合部的漏風。在生產檢（jiǎn）查中，很（hěn）多效（xiào）率不（bú）合格（gé）都是由於這種漏風造成的。這種情況（kuàng）多數可以修複（fù），但修複後的外觀不能有（yǒu）明（míng）顯（xiǎn）缺（quē）陷。
4.風從高效（xiào）過（guò）濾器密封膠帶的接縫處泄漏。許多高效過濾器的邊框上有密封（fēng）膠條。有時接口處理不好，會造（zào）成漏風現象。有些廠家采用現場發泡的聚氨（ān）酯（zhǐ）密封條，沒有接縫，也（yě）就沒有漏風問（wèn）題。使用帶接頭的膠帶時，最好把接頭（tóu）部做成迷宮狀。
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