高（gāo）效過濾器不合格的原因

高效過（guò）濾（lǜ）器，由於使用場所要求嚴格，過濾器出（chū）廠前必須經過逐（zhú）台檢測，合格後方可投入使用（yòng）。過濾器的測試有出廠檢（jiǎn）測和現場檢測，在這兩個測試過程中，過濾器不合格（gé）的原因可（kě）能有以下（xià）幾點。

目測和簡單測試（shì）可以查出的原因

濾材表麵破裂或受輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾（lǜ）料破損，少量破損的修複比較容易，這種修複最好在過濾器生產廠進行（háng）。有些輕微破損肉眼不容易觀察到，隻有經過（guò）測試台的檢測才能查出。

過濾器製（zhì）造過程中濾材受壓過重或（huò）某些人為因素會損傷濾材。如果隻（zhī）是個別地方損傷（shāng）且不嚴（yán）重，有可能修（xiū）補成合格品，但修補質量要符合標準要求（qiú）。

密封缺（quē）陷，濾材與過濾器外框結合部位漏（lòu）風。生產檢驗中，多數效率不合格是（shì）這種漏風引起的。這種情況多數可以（yǐ）修複，但修複後（hòu）的外觀不能有明顯缺陷。

過濾器密封膠條接縫處漏風。許多高效過濾器的邊框上（shàng）有密封膠條。有時，接口處理不好，會造成漏風現象。有些廠家采用現場發泡的聚氨（ān）酯密封條，沒有接縫，也就沒（méi）有漏風問題。如果使（shǐ）用有接頭的膠條，接頭處（chù）最（zuì）好做（zuò）成（chéng）迷宮形式（shì）。

原材料本身原因

濾材本身效率低。如果濾材（cái）本身的效率達不（bú）到要求（高（gāo）效濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測（cè），對（duì）0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無（wú）法製造出合格過濾器。這道理誰都明白，可市場上確實有些標明是高（gāo）效（xiào），實際達（dá）不（bú）到高效的濾材。

材料發塵。傳統有隔板高效過濾（lǜ）器，若是紙製隔（gé）板，且對原料控（kòng）製不嚴，紙隔板有發塵的風險。濾材生產環（huán）境（jìng）差，濾材本身帶大量可能脫落的粉（fěn）塵，做（zuò）出的過濾器也可能發塵。值得注意（yì）的是，有些檢驗方法無法檢驗出這（zhè）類發塵。

檢測本身的問題

出廠檢測時，若使用掃描檢測方法，過濾器（qì）出風麵可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區（qū）。若渦流存在，掃描時肯定出現粉塵超標（biāo），此時，你就無法判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦流，缺少經驗的操（cāo）作（zuò）者可（kě）能將好過（guò）濾器判為廢品。一些國外廠家，為了排除渦流造成的誤判，將過濾器檢驗台放在潔淨室。國內廠家沒那麽（me）奢侈，我們隻好在排除渦流方麵想辦法。

2004年初夏，我在北京遇到個案例。終端客戶（hù）是（shì）個著名重點（diǎn）實驗（yàn）室，那個實驗室要求（qiú）工程承包安（ān）裝（zhuāng）前逐台檢驗過濾器。承（chéng）包（bāo）商做了個簡易掃描測試台，過濾器怎麽（me）檢驗都不合格。經我（wǒ）們解釋，他們也懷疑到渦流，他們將過濾器出風麵用個長管道罩（zhào）起來，那管（guǎn）道加到1m長，渦流照樣存在（zài）。

過濾器安裝（zhuāng）完畢，有時要在現場進行掃描檢驗，那是安裝公司或用戶自己的事，但過濾器廠家經常被要（yào）求參與。此時，渦流也是個令人頭（tóu）疼的問題，稍不小心（xīn），也可能將（jiāng）好的過濾器判廢。

很多情況下，過（guò）濾器安裝後，人們用下遊粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時，如果上遊濃度過大，即使過濾器效率合格，也可能因（yīn）下（xià）遊濃（nóng）度偏高而被誤判為不合格。

高效過濾器密封（fēng）問題

有時，高效過濾器與外結構接觸部分密封不嚴，造成泄漏。這不是過濾器（qì）本（běn）身質量問題，而是外結構或安裝問題。

現場安裝人員有時（shí）在高效過濾器四（sì）周（zhōu）堵膠，我不喜歡堵膠（jiāo）的方法，因為實踐表明，一旦接觸部分密封不好，越（yuè）堵（dǔ）膠它越漏，你可能（néng）永遠堵不嚴。過（guò）濾器的密封應由密（mì）封結構本身保（bǎo）證，結（jié）構不好，應去處理結構缺（quē）陷。如果那個有缺陷的結構是過濾器廠配套提供的，比如高效過濾風口，那也（yě）是（shì）結構問題而不是過濾器元件（jiàn）的問題。